Литейные решения от Сибелко Russia

Для литейной промышленности кварцевый песок является основным материалом при производстве формовочных и стержневых смесей. Качество отливок, полученных в разовых формах, определяется, прежде всего, характеристиками формовочного песка. Это обусловлено тем, что характеристики песка оказывают существенное влияние на точность отливки, качество ее поверхности, структуру и свойства литейных сплавов, вероятность развития многих дефектов. Несомненна взаимосвязь между качеством формовочного песка и металлоемкостью форм, а также трудоемкостью тяжелых финишных операций. Комплекс операций по изготовлению формы и стержней составляет ~ 60% всех трудозатрат при изготовлении отливок.

Для получения заданных свойств формовочных песков, отвечающих самым высоким мировым стандартам качества, вся выпускаемая Sibelco Russia продукция обрабатывается на современных, высокопроизводительных обогатительных фабриках, спроектированных итальянской машиностроительной компанией Dutto, которая также входит в группу Sibelco Russia .

Большое внимание уделяется производству сухого песка с округлой формой зерна, высоким содержанием оксида кремния, требуемым для конкретного процесса формообразования гранулометрическим составом и однородностью, а также минимальной глинистой составляющей.

Формовочный песок поставляется в соответствии с ГОСТ 213891 и имеет следующие характеристики:

Средний размер зерна, мм	0,16; 0,25; 0,315
Однородность, %	группа О1; О2
Массовая доля влаги, %	≤ 0,5
Форма зерна	Округлая
Концентрация водородных ионов водной вытяжки, pH	Нейтральная
Газопроницаемость, м2/Па с	≥ 200
Потеря массы при прокаливании, %	≤ 0,5
Глинистая составляющая, %	0,02
Содержание SiO2, %	> 99,2

Опыт использования таких песков марки 1К1О3025 для приготовления смоляных и жидкостекольных смесей показал высокие технологические свойства смесей при изготовлении отливок из стали, чугуна и цветных сплавов.

В частности: для Alphaset процесса при добавке 1,3% смолы и 22% отвердителя (от массы смолы), получены следующие свойства.

• При времени испытания 0,5; 1; 4 и 24 ч предел прочности на сжатие составил 8,4; 14,6; 19,0 и 31,9 кг/см², соответственно.
• Осыпаемость - 0,07%
• Газопроницаемость смеси сразу после приготовления - 260 ед.

Для жидкостекольного процесса, при добавке 3,5% жидкой композиции (М = 2,65) - и 0,35% отвердителя АЦЭГ 3СМ, получены следующие свойства.

• При времени испытания 0,5; 1; 4 и 24 ч предел прочности на сжатие составил 5,8; 12,4; 20,3 и 29,9 кг/см², соответственно.
• Осыпаемость - 0,05%
• Газопроницаемость смеси сразу после приготовления - 255 ед.

Приведенные параметры смесей, в сочетании с правильными технологическими решениями и оптимальной ценой песка, обеспечивают высокую рентабельность производства при хорошем качестве отливок.

Поставка осуществляется в арендных вагонах­хопперах выпуска 2007…2008 г. Опыт работы в логистике позволяет организовать поставки по заранее согласованному графику, что приводит к снижению складских запасов и положительно сказывается на оборотном капитале.

Опыт сотрудничества компании Sibelco Russia с российской компанией ООО "Родонит", позволяет решить проблему улучшения качества отливок и снижения трудозатрат на ряде российских предприятий путем комплексного обеспечения литейных цехов современными исходными материалами. ООО "Родонит" занимается эксклюзивным продвижением специальных формовочных продуктов группы Sibelco Russia . Среди таких продуктов:

• хромитовые и оливиновые пески,
• готовые плакированные смеси для оболочкового литья,
• антипригарные покрытия различных классов,
• связующие для многих технологических процессов,
• огнеупоры и др.

Для выработки рекомендаций по совершенствованию технологических решений проводятся исследования действующих производств. Наш технический консультант осуществляет технологическое сопровождение применения песков непосредственно на производстве. В качестве главного методологического принципа выбора и освоения того или иного компонента технологии принят системный анализ производственного процесса.

Sibelco Russia в сотрудничестве с ООО "Родонит" может предложить высокоэффективные решения для большинства процессов формообразования, включая: применение самотвердеющих смесей, Alfa set, Beta set и Amin процессы, смолы­СО2, Эпокси­SO2, жидкостекольные с жидким отвердителем, смеси, отверждаемые продувкой и при нагреве, вакуумпленочный процесс, литье по газифицируемым моделям и др.

Стратегическая цель компании Sibelco Russia - создание сети производственных и логистических единиц для поставки полного спектра высококачественных материалов, и прежде всего формовочных песков, находящихся на расстоянии логистической целесообразности от потенциальных клиентов.