Дорошенко В.С. О простых решениях для производства высокопрочного чугуна
Для упрощения оборудования для подачи сравнительно легковесного модификатора типа ФСМг в придонный слой расплава чугуна при его модифицировании в ковше проведен краткий обзор наиболее распространенных способов ковшевого модифицирования высокопрочного чугуна и предложены три способа производства чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ), прежде всего, для ковшей вместимостью от сотен килограмм до нескольких тонн. Эти разработки основаны на исследованиях ФТИМС НАН Украины.
Ключевые слова:Литье, высокопрочный чугун, модифицирование чугуна, лигатура, усвоение магния, модифицирование в ковше, сэндвич-процесс.
Библиография       Информация об авторах

Давыдов С.В. Диаграмма состояния сплавов системы железо-карбид ε-Fе₂C. Часть I. Эволюция диаграммы железо-углерод В настоящее время существуют значительные «белые» области, где структура фазовой диаграммы железо-углерод окончательно не установлена – в диапазонах температур, составов и давлений, не связанных непосредственно с производством железа и стали. Прежде всего, это относится к карбидной области диаграммы, лежащей правее линии цементита. Рассмотрены основные проблемы диаграммы, к которым следует отнести: отсутствие полной физико-химической идентификации ключевых карбидных фаз; отсутствие областей фазовых превращений с их участием в структуре существующих вариантов диаграмм состояния сплавов железо-углерод; гипотетические предположения о фазовом строении карбидной области диаграммы; неясность о физической природе и области гомогенности цементита.
Ключевые слова: Диаграмма железо-углерод, цементит Θ-Fe₃C, карбид Хегга χ-Fe₅C₂, карбид Экстрема-Адкокка æ-Fe₇C₃ и ε-карбид Fe₂C, карбиды железа.
Библиография       Информация об авторах

Казаков А.А., Орыщенко А.С., Фомина О.В., Житенев А.И., Вихарева Т.В. Управление природой δ-феррита в азотсодержащих Cr–Ni–Mn-сталях
С помощью термодинамического моделирования изучено поведение δ-феррита при кристаллизации, затвердевании и последующем охлаждении твердой азотсодержащей коррозионно-стойкой стали различного состава. Полученные результаты подтверждены экспериментально и могут быть использованы для обоснования выбора состава стали, а также технологии ее получения на всех переделах, включая горячую пластическую обработку и сварку, при проведении которых δ-феррит при контролируемом его содержании может оказаться полезным. Эти результаты могут применяться также для выбора температурных режимов аустенитизации с целью наиболее полного растворения δ-феррита в готовом металле.
Ключевые слова:Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь, δ-феррит, кристаллизация, аустенитизация, термодинамическое моделирование.
Библиография       Информация об авторах

Белов Е.В., Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трапезников А.В. Перспективы применения полимерных закалочных сред для Al- и Mg-сплавов
На основании проведенных исследований обоснована возможность использования в качестве закалочной среды для малодеформационной закалки литейных Al- и Mg-сплавов более экологически чистых, простых в эксплуатации полимеров. Установлено влияние водного раствора ПК-2 при различной концентрации на уменьшение величины деформации на сплавы ВАЛ14, ВМЛ18, ВМЛ20 и ВМЛ25.
Ключевые слова:Термическая обработка, малодеформационная закалка, литейные Mg-сплавы, литейные Al-сплавы, водный раствор ПК-2, величина деформации.
Библиография       Информация об авторах

Ловшенко Ф.Г., Федосенко А.С. Плазменные покрытия из механически синтезированных композиционных порошков на основе системы Fe–Al
Установлены закономерности формирования плазменных покрытий, получаемых из порошков на основе системы Fe–Al, синтезируемых методом реакционного механического легирования (РМЛ). Выявлено влияние режимов обработки композиций в механореакторе на свойства покрытий. Предложен эффективный способ управления пористостью покрытий из разработанных порошков, в основу которого положено изменение мощности, потребляемой установкой. Термическая обработка (ТО) способствует увеличению плотности и твердости покрытий и снижению пористости. Исследование образцов покрытий после отжига при высоких температурах свидетельствует о высокой жаропрочности и сохранении микрокристаллического типа структуры их основы.
Ключевые слова:Реакционное механическое легирование, плазменное напыление, плазменные покрытия, отжиг, фазовый состав, микроструктура, твердость, пористость, Fe–Al.
Библиография       

Малинов Л.С., Бурова Д.В., Малышева И.Е. Получение требуемого уровня механических свойств конструкционных сталей энергосберегающей обработкой с нагревом в межкритический интервал температур
Показано, что при рациональных термовременных режимах нагрева и выдержки в межкритическом интервале температур закалка из него и отпуск исследованных конструкционных сталей, а также экологически чистые способы прерывистой и изотермической закалки позволяют получить требуемый уровень механических свойств. При этом, снижаются энергозатраты, по сравнению с типовой термообработкой (ТО), в ряде случаев исключается применение дорогого и пожароопасного масла и неэкологичных расплавов солей (щелочей).
Ключевые слова:Ресурсосбережение, конструкционные стали, межкритический интервал температур, механические свойства, метастабильный аустенит.
Библиография       Информация об авторах

Белорусский национальный технический университет – 100 лет истории инженерного образования Беларуси

Дорошенко В.С. О простых решениях для производства высокопрочного чугуна

Давыдов С.В. Диаграмма состояния сплавов системы железо-карбид χ-Fе2C. Часть I. Эволюция диаграммы железо-углерод
Казаков А.А., Орыщенко А.С., Фомина О.В., Житенев А.И., Вихарева Т.В. Управление природой δ-феррита в азотсодержащих Cr–Ni–Mn-сталях

Белов Е.В., Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трапезников А.В. Перспективы применения полимерных закалочных сред для Al- и Mg-сплавов
Ловшенко Ф.Г., Федосенко А.С. Плазменные покрытия из механически синтезированных композиционных порошков на основе системы Fe–Al
Малинов Л.С., Бурова Д.В., Малышева И.Е. Получение требуемого уровня механических свойств конструкционных сталей энергосберегающей обработкой с нагревом в межкритический интервал температур

Аркадий Константинович Тихонов. К 85-летию со дня рождения
Итоги первой «Российской промышленной недели-2020»