Болдырев Д.А. Модифицирование высокопрочного чугуна: совершенствование технологии, механизм, ключевые параметры

1. Давыдов С.В., Болдырев Д.А. Модифицирование графитизированных конструкционных чугунов. Москва-Вологда: Инфра-Инженерия, 2021. 208 с.
2. Болдырев Д.А., Попова Л.И., Прасолов С.Г., Мураткин Г.В. Ключевые параметры процессов модифицирования при получении серого и высокопрочного чугунов // Литейное производство. 2021. №5. С. 4–8.
3. Давыдов С.В, Болдырев Д.А., Сканцев В.М. Модифицирование графитизированных конструкционных чугунов. Брянск: БГТУ, 2016. 171 с.
4. Сафронов Н.Н., Болдырев Д.А., Харисов Л.Р. К вопросу о влиянии строения графитных включений на прочностные свойства графитизированных чугунов // Технология металлов. 2021. № 3. С. 2–6.

Панов А.Г. О теории и практике модифицирования чугуна на шаровидный графит в современных условиях

1. Методы повышения металлургического качества заготовок машиностроения из высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом: уч. пособие / А.Г. Панов, Э.Р. Галимов, Н.Н. Сафронов, В.И. Астащенко, Л.Н. Шафигуллин. М.: АРГАМАК-МЕДИА, 2018. 288 с.
2. Иванова В.А., Панов А.Г. Задачи стандартизации модификаторов расплавов // Стандарты и качество. 2021. № 4. С. 58–60.
3. Панов А.Г. О стратегии развития отечественных литейных производств (Письмо в редакцию) // Литейное производство. 2017. №8. С. 36–38.
4. HIMIKATUS.RU [Электронный ресурс]: Фазовые диаграммы двойных систем URL: https://himikatus.ru/art/phase-diagr1/diagrams.php (дата обращения: 27.08.2025).
5. Агеев Ю.А., Шкуркин В.И., Булдыгин С.В. Растворимость магния и его взаимодействие с примесными элементами чугуна // Литье и металлургия. 2010. № 1-2. С. 289–294.

Михайлов И.А., Болдырев Д.А. Оптимизация кремния в ферритном высокопрочном чугуне для получения отливок поворотных кулаков без отжига

1. Фесенко М.А., Фесенко А.Н. Перспективные направления использования метода внутриформенного модифицирования расплава для изготовления отливок с заданными эксплуатационными свойствами // Литье и металлургия. 2013. № 4. С. 35–41.
2. Поддубный А.Н. Технологические вопросы изготовления ответственных отливок для атомной промышленности из ферритного чугуна с шаровидным графитом // Литье и металлургия. 2023. № 4. С. 33–42.
3. Alhussein A., Risbet M., Bastien A., Chobaut J.P., Balloy D., Favergeon J. Influence of silicon and addition elements on the mechanical behavior of ferritic ductile cast iron // Materials Science and Engineering: A, V. 605. №5. 2014, р. 222–228.
4. Liang Song, Erjun Guo, Liping Wang, Dongrong Liu. Effects of Silicon on Mechanical Properties and Fracture Toughness of Heavy-Section Ductile Cast Iron // Metals, 2015, №1, р. 150–161; https://doi.org/10.3390/met5010150

Беляев С.В., Косович А.А., Партыко Е.Г., Таначев Л.Е., Домбровский Н.С. Модифицирование алюминиевого сплава 5XXX серии солевыми композициями

1. Степаненко Н.А., Куликов Б.П., Косович А.А., Беляев С.В. и др. Сравнительный анализ технологий получения модифицирующей лигатуры Al–3Ti–1B // Металлург. 2023. № 8. С. 76–83.
2. Косович А.А., Беляев С.В. Богданова Т.А., Партыко Е.Г. и др. Статистический анализ параметров процесса модифицирования алюминиевого литейного сплава лигатурами Al-Ti-B и Al-La-B // Металлург. 2024. № 12. – С. 78–86.
3. Partyko E.G., Kosovich A.A., Kostin I.V., Stepanenko N.A. Comparative study of Al–5Ti–1B and Al–3La–1.5B modifying ligatures // Non-ferrous Мetals. 2024. No. 2. Pp. 90–94. https://doi.org/10.17580/nfm.2024.02.14
4. Никольский Б.П. Справочник химика. Т.1. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. М.: Химия, 1966. 1070 с.
5. El-Mahallawy N., Taha M., Jarfors A.E.W, Fredriksson H. On the reaction between aluminium, K2TiF6 and KBF4. Journal of Alloys and Compounds. 1999, Volume 292, Issues 1–2, 221-229. https://doi.org/10.1016/S0925-8388(99)00294-7
6. Напалков В.И., Махов С.В., Поздняков А.В. Модифицирование алюминиевых сплавов. Монография. М. : ИД МИСиС, 2017. 348 с.
7. Луц А.Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминиевых сплавов. Монография. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2008. 175 с.
8. Aydogan F., Dizdar K.C., Sahin H., Mentese E., Dispinar D. Mechanical Property Comparison of Al11Si Wheels Grain Refined by Ti, Nb and MTS. Archives of Foundry Engineering. 2022, 4. https://doi.org/ 10.24425/afe.2022.140246
9. Aydogan F., Dizdar K.C., Sahin H., Mentese E., Dispinar D. Weibull analysis evaluation of Ti, B, Nb and MTS grain refined Al11Si alloy. Materials Chemistry and Physics. 2022, 287, 126264. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2022.126264
10. Антонов М.М., Богданова Т.А., Жереб В.П., Орелкина Т.А., Самойлов А.С. Исследование модифицирования сплава АК7пч порошковым рафинирующим реагентом // Литейное производство. 2023. № 7. С. 17–20.
11. Timelli G. Solid Salt Fluxes for Molten Aluminum Processing – A Review. Metals. 2023, 13, 832. https://doi.org/10.3390/met13050832
12. Utigard T.A.; Friesen K.; Roy R.R.; Lim J.; Silny A.; Dupuis C. The properties and uses of fluxes in molten aluminum processing. JOM. 1998, 50, 38–43. https://doi.org/10.1007/s11837-998-0285-7
13. Сидняев Н.И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных. М.: Изд-во Юрайт, 2024. 495 с.
14. Standard Test Procedure for Aluminum Alloy Grain Refiners: TP-1. The Aluminum Association Inc. – Washington, DC, 2012.

Григорьев Е.В, Капелюшин Ю.Е., Степанов Д.В., Халикулов А. Получение литых мелющих шаров из брикетированной пыли электродугового сталеплавильного производства после вельцевания

1. Леонтьев Л.И. Дюбанов В.Г. Техногенные отходы черной и цветной металлургии и проблемы окружающей среды // Экология и промышленность России. 2011. № 4. С. 32–35.
2. Information on https://worldsteel.org/steel-by-topic/statistics/world-steel-in-figures/(10.06.2025)
3. Adilov G., Suleimen B. & Kosdauletov N. Challenges and Opportunities in the Recycling of Copper Slags. J. Sustain. Metall. 2025. https://doi.org/10.1007/s40831-025-01137-9
4. Стовпченко А.П., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С., Деревянченко И.В., Кучеренко О.Л., Бондаренко М.Ю. Теоретические и экспериментальные исследования состава и восстановимости пыли дуговых сталеплавильных печей // Электрометаллургия. 2009. № 8. С. 29–36.
5. Доронин И.Е. Промышленные способы переработки сталеплавильной пыли // Металлург. 2010. № 10. С. 48–53.
6. Демин А.В., Рожков А.И., Грудницкий О.М., Николаев В.В., Феклистов А.В. Поиск способов утилизации пыли дуговых сталеплавильных печей на Белорусском металлургическом заводе // Вестник КИГИТ. 2014. № 2(44). С. 40–49.
7. Якорнов С.А. Технология переработки цинкосодержащих пылей дуговых сталеплавильных печей с получением цинкового порошка: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук: 2.6. 2: дис. – б. и., 2024. С. 81-82,90,93.
8. Leclerc N., Meux E., Lecuire J.M. Hydrometallurgical recovery of zinc and lead from electric arc furnace dust using mononitrilotriacetate anion and hexahydrated ferric chloride // J. Hazard. Mater. 2002. №. 91. С. 257–270.
9. Рязанов А.Г., Михайлов Г.Г., Сенин А.В., Сокоров Д.И. Эффективность удаления хлоридов из цинксодержащих продуктов в зависимости от параметров прокаливания электромагнитным полем СВЧ // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2021. Т. 21. № 2. С. 18–29.
10. Simonyan L.M., Demidova N.V. Dioxins and furans’ behavior in the process of zinc and lead removing from EAF dust // Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2019. No.62(11). P. 840–845. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2019-11-840-845
11. Yoo J.M., Kim B.S., Lee J.C., Kim M.S., Nam C.W. Kinetics of the volatilization removal of lead in electric arc furnace dust // Materials transactions. 2005. No. 46(2). P. 323–328. https://doi.org/10.2320/matertrans.46.323
12. Zhu F., Takaoka M., Oshita K., Kitajima Y., Inada Y., Morisawa S., Tsuno H. Chlorides behavior in raw fly ash washing experiments // J. Hazard. Mater. 2010. No.178. P. 547–552. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2010.01.119
13. Chen W.S., Shen Y.H., Tsai M.S., Chang F.C. Removal of chloride from electric arc furnace dust. Journal of hazardous materials. 2011. No. 190(1-3). P. 639–644. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2011.03.096
14. Конакова А.Г., Осипова Е.А. Распространенность соединений цинка в окружающей среде и их роль для живых организмов // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры. 2023. С. 4384–4387.
15. Martins F.M., dos Reis Neto J.M., da Cunha C.J. Mineral phases of weathered and recent electric arc furnace dust // Journal of hazardous materials. 2008. №. 154(1-3). С. 417–425.
16. Chairaksa-Fujimoto R., Inoue Y., Umeda N., Itoh S., & Nagasaka T. New pyrometallurgical process of EAF dust treatment with CaO addition // International Journal of Minerals, Metallurgy, and Materials. 2015. No. 22. P. 788–797. https://doi.org/10.1007/s12613-015-1135-6
17. ГОСТ 7524-89. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Межгосударственный стандарт. М.: Изд-во стандартов, 2009. 6 с.
18. Чиж Е.В., Абенова М.Б. Выбор и анализ технологии изготовления мелющих тел // Теория и технология металлургического производства. 2016. № 2. С. 26–33. EDN: YGWXEZ
19. Шведов К.Н., Галимьянов И.К., Казаковцев М.А. Получение мелющих шаров с высокой поверхностной и нормированной объемной твердостью // Металлург. 2020. № 6. С. 16–22.
20. Несвижский О.А. Производство мелющих тел для шаровых мельниц. М.: Машгиз, 1961. 151 с.
21. Вдовин К.Н., Синицкий Е.В., Волков С.Ю., Борановна А.М. Выбор базового состава чугуна для изготовления литых мелющих тел // Теория и технология металлургического производства. 2013. № 1. С. 42–45.
22. Ефременко В.Г., Ткаченко Ф.К., Вознюк А.В., Танчак Е.С. Экономические предпосылки использования мелющих тел повышенного качества и технологические аспекты их производства // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2007. № 1/1 (25). С. 22–26.
23. Стеблов А.Б., Березов С.Н., Козлов А.А. Литые чугунные шары для помола материалов // ООО «Литон технология», ECF Consalting MBH.
24. Садоха М.А. Об особенностях технологии литья в кокиль // Литейное производство. 2019. №12. С. 21–25.
25. Григорьев Е.В., Капелюшин Ю.Е. Изготовление, сушка и механические испытания брэксов из пыли электродугового сталеплавильного производства // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2023. №79(4). С. 334–339. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2023-4-334-339
26. Григорьев Е.В., Капелюшин Ю.Е., Сенин А.В., Рязанов А.Г., Бильгенов А.С., Зырянов С.В. Исследование карботермического восстановления элементов из брикетированной пыли электродугового сталеплавильного производства для поиска вариантов переработки железосодержащего клинкера // Электрометаллургия. 2025. № 6. С. 35–40.
27. ТУ 1173-02884032-402-94. Чугунные мелющие шары. Технические условия. Введ. 1994. 14 с.
28. Нетребко В.В., Волчок И.П. Влияние химического состава чугуна на межфазное распределение Mn // Наука и прогресс транспорта. Вестник Днепропетровского национального университета железнодорожного транспорта. 2016. №6 (66).
29. Нетребко В.В. Влияние марганца на структуру белых высокохромистых чугунов // Наука и прогресс транспорта. Вестник Днепропетровского национального университета железнодорожного транспорта. 2012. №42.

Малинов Л.С., Малинов В.Л. Нетиповая изотермическая закалка – альтернатива применяемым технологиям термообработки для ряда литейных сталей

1. Прусаков Б.А. Проблемы материалов в ХХI веке // МиТОМ. 2001. № 1. С. 3–5.
2. Богачев И.Н., Минц Р.И. Кавитационное разрушение железоуглеродистых сплавов. М.: Машгиз, 1959. 170 с.
3. Богачев И.Н., Минц Р.И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. М.: Машиностроение, 1964. 142 с.
4. Богачев И.Н., Малинов Л.С, Минц Р.И. Новые кавитационностойкие стали для гидротурбин и их термообработка. М.: НИИинформтяжмаш, 1967. 47 с.
5. Малинов Л.С. Разработка экономнолегированных высокопрочных сталей и способов упрочнения с использованием принципа регулирования мартенситных превращений: дис. … докт. техн. наук: 05.16.01. Екатеринбург: УПИ, 1992. 381 с.
6. Коршунов Л.Г., Макаров А.В., Черненко Н.Л. Нанокристаллические структуры трения и их роль в формировании трибологических свойств металлов и сплавов / В cб. «Проблемы нанокристаллических материалов». Екатеринбург: УРОРАН. 2002. С. 170–187.
7. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: МИСИС, 1999. 408 с.
8. Малинов Л.С., Малинов В.Л. Ресурсосберегающие экономнолегированные сплавы и упрочняющие технологии, обеспечивающие эффект самозакалки. Мариуполь: Рената, 2009. 567 с.
9. Малинов Л.С., Малинов В.Л., Бурова Д.В. Энерго- и ресурсосберегающие технологии термообработки с нагревом в межкритический интервал температур. Мариуполь: ПГТУ, 2020. 225 с.
10. Филиппов М.А., Швейкин В.П., Шарапова В.А. и др. Формирование диссипативной структуры метастабильного аустенита для повышения износостойкости углеродистых сталей // МиТОМ. 2022. № 9. С. 41–46.
11. Попов В.С., Брыков Н.Н., Дмитриенко Н.С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. 160 с.
12. Малинов Л.С., Чейлях А.П. Способ термообработки хромомарганцевых сталей. А.с. СССР № 1636458. Заявл. 15.08.88. Опубл.23.03.91. Бюл. № 11.
13. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. 127 с.
14. Петруненков А.А. Термическая обработка низколегированных сталей для получения ферритно-аустенитно-бейнитной структуры // Физика металлов и металловедение. 1991. № 5. С. 93–98.
15. Малинов Л.С., Чейлях А.П., Харланова Е.Я. и др. Влияние изотермической закалки на количество, стабильность остаточного аустенита и свойства конструкционных сталей // МиТОМ. 1989. № 12. С. 120–121.
16. Малінов Л. С. Декл. Пат. на корисну модель UA 6414 Україна, С21Д 1/00. Спосіб термообробки. Опубл. 16.05.2005. Бюл. № 5.
17. Георгиева И.Я. Высокопрочные стали с пластичностью, наведенной мартенситным превращением // Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. Т. 16. М.: ВИНИТИ. 1982. С. 69–105.

Кропачев Д.Ю., Козлов А.Г., Лобов Д.Г., Шкаев А.Г. Разработка и реализация метода и средств измерения температуры расплава металлов

1. Смирнов А.Н., Неделькович Л., Джурджевич М. и др. Расчет температуры ликвидус стали // Сталь. 1996. № 3. С. 15–19.
2. Жуков Л.Ф., Гончаров А.Л., Бунза А.Б. и др. Термоэлектрический и оптический периодический контроль температуры металла // Литье-2013: материалы IX Междунар. науч.-практ. конф., 21–24 мая 2013 г / под общ. ред. О.И. Пономаренко. Запорожье, 2013. С. 80–81.
3. Жуков Л.Ф, Захарченко Э.В., Сиренко Е.А. Термографический экспрессный контроль химического состава чугуна // Литье-2013: материалы IX Междунар. науч.-практ. конф., 21– 24 мая 2013 г / под общ. ред. О.И. Пономаренко. Запорожье, 2013. С. 81–83.
4. Белевцев А., Богатов В., Каржавин А. и др. Термоэлектрические преобразователи температуры. Теория, практика, развитие // В записную книжку инженера. 2004. № 2. С. 66–76.
5. Неделько А.Ю. Замена термоэлектрических преобразователей бесконтактными ИК-преобразователями // Известия вузов. Лесной журнал. 2010. № 4. С. 138–141.
6. Santos M.C., Araujo J.S., Filho M. et al. Development and application of a temperature measurement device using the tool-workpiece thermocouple method in turning at high cutting speeds // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017. Vol. 89. Issue 5-8. P. 2287–2298. DOI: 10.1007/ s00170-016-9281-1.
7. Khokhryakov A.A., Paivin A.S., Noritsyn S.I. Spectralanalytical system for recording the electronic spectra of high temperature melts and its technical frontier // Russian Metallurgy (Metally). 2014. Vol. 2014. Issue 2. P. 166–171. DOI: 10.1134/ S0036029514020074.
8. Gancarz T., Gasior W., Henein H. The Discharge Crucible Method for Making Measurements of the Physical Properties of Melts: An Overview // International Journal of Thermophysics. 2014. Vol. 35. Issue 9-10. P. 1725–1748. DOI: 10.1007/s10765- 014-1748-4.
9. Вапник М.А. Некоторые вопросы измерения высоких температур сливаемых расплавов методом / Институт металлургии (Академия наук СССР), 1966.
10. Sanditov D.S., Mashanov A.A, Darmaev M.V. Cooling rate of melts and glass transition temperature // Physics of the Solid State. 2017. Vol. 59, Issue 2. P. 348–350. DOI: 10.1134/ S106378341702024X.
11. Гусевский стекольный завод имени Ф. Э. Дзержинского. URL: http://www.szd.rusglass.ru/product_02.html (дата обращения: 14.03.2017).
12. Криксунов Л.З. Справочник по основам инфракрасной техники. М.: Советское Радио, 1978. 400 с.
13. Захаренко В.А., Кропачев Д.Ю., Веприкова Я.Р. Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП // Труды XIV Междунар. науч.-техн. конф. В 8 томах. 2018. С. 121–126.
14. Kropachev D.Y. A method for the opera tonal measurement of the temperature of molten metals for the needs of mechanical engineering enterprises / Etalon Scientific and Production Enterprise, Omsk, 2014 / Measurement Techniques. 2014. Т. 57. № 3. С. 330–331. Springer New York Consultants Bureau.

Грузман В.М. Горячая трещина в фасонных стальных отливках

1. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат, 1948.
2. Fleming E., Tilch W. Formstoffe und Formverfahren Dt.Verl. fur Grundstoffindustrie. Leipzig, 1993.

Трапезников Н.В., Рожков М.Ю., Шумков А.А., Салимов В.А. Верификация результатов численного моделирования изготовления отливки ответственного назначения в СКМ ЛП ПолигонСофт

1. Дубровский В.А. Жаропрочные сплавы: уч. пособие. Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2013. 59 с.
2. Никаноров А.В. Сравнительный анализ компьютерных программ для моделирования литейных процессов // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018; 22(11):209-218. DOI: 10.21885/1814-3520-2018-11-209-218.
3. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. Ч. 1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки: уч. пособие для вузов. М.: Машиностроение, 1976. 328 с.
4. Назаратин В.В. Технология изготовления стальных отливок ответственного назначения. М.: Машиностроение, 2006. 234 с.
5. Литье по выплавляемым моделям / Иванов В.Н., Казеннов С.А., Курчман Б.С. и др.; под общей редакцией Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. 408 с.